PCB出现开路的原因以及改善方法

2020-07-01  来自: 金沙游艺场网址 浏览次数:128

  PCB线路板出现开路的原因以及改善方法

       PCB为什么开路着?如何改进? PCB线路的开路和短路几乎每天都是PCB厂家会遇到的问题,这些问题一直困扰着生产和质量管理人员。由于货物数量不足(如补货、延迟交货和客户投诉)引起的问题相对难以解决。

  我们总结了PCB电路开路的主要原因如下:

  造成上述现象的原因及改进方法如下:

  曝光基板:

  1.在铜包覆层压板被存储之前存在划痕。

  2.冲裁过程中铜包板被划伤。

  3.在钻削过程中,铜复合板被钻头划伤。

  4.覆铜层压板在运输过程中被划伤。

  5.铜箔在沉没后堆放时,由于操作不当,造成表面损伤。

  6.生产板表面的铜箔通过卧式机时划伤。

  改进方法:

  1.IQC在进入仓库前必须进行抽查,检查铜包板表面是否有划痕。如果是,及时与供应商联系,根据实际情况处理。

  2.铜包板在攻丝过程中被划伤。其主要原因是攻丝机工作台表面有硬而锋利的物体。当敲击时,铜包板和锋利的物体被刮伤以形成暴露的基底。因此,在攻丝之前,必须仔细清洁工作台表面,以确保工作台表面不是硬而锋利的物体。

  3.钻孔时,铜包板被钻头划伤。其主要原因是主轴卡子磨损,或者卡子中有些杂物不清洁,PCB制样不能牢固地夹持钻头,钻头不能达到顶部,小于钻头组的长度,在钻削过程中增加的高度不够,当机床移动时,钻尖擦拭铜箔形成露出的基材。 答:夹具可以用夹具记录的次数或夹具的磨损程度来代替。 根据操作规程定期清洗夹具,确保夹具中无杂质。

  4.金属板在运输过程中被划伤: 移动时,变速器一次抬起太多的盘子,而且重量太大。当移动时,板不被提升,而是随着趋势拖动,造成角落和板表面之间的摩擦,并刮擦板的表面。 当板放下时,由于板之间的摩擦,板的表面被划伤。

  5.电镀后铜板沉放或堆放板操作不当引起的划痕: 当板在沉放和电镀后堆叠在一起时,重量不小。铺设板材时,板的角度向下,有重力加速度,在板材表面形成强大的冲击力,在板材表面产生划痕,使基材暴露。

  6.生产软硬结合板通过卧式机时会刮伤。 磨床的挡板有时碰到挡板的表面。挡板的边缘通常是不平坦的,尖锐的物体被抬起。挡板的表面在穿过盘子时被刮伤。 不锈钢传动轴。由于尖锐物体的损伤,铜板的表面在通过该板时产生划痕和暴露。

关键词: PCB           

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